솔리드웍스 용접물에서 설계 강도 및 시공성의 중요성 SOLIDWORKS 용접물을 설계하는 것은 프레임 또는 섀시를 생성하는 좋은 방법이며 어셈블리의 가장 높은 강도를 지닌 부품으로 자주 사용됩니다. 설계가 테스트를 견디도록하려면 올바른 방향의 올바른 용접 프로파일을 사용하여 용접 구조를 설계 할 수 있는지 확인해야합니다. 예를 들어, 아래의 목재 선반 이미지에 사용 된 일부 막대는 단면이 직사각형이므로 짧은 모서리가 아닌 긴 모서리의 길이를 따라 구부러지는 것이 더 강합니다. 방향은 설계의 강도를 변경할뿐만 아니라 SOLIDWORKS 용접물 프로파일의 두께도 각 부재의 강도에 영향을줍니다. 구성원이 어떻게 구성되고 결합 될 것인지 고려하는 것도 중요합니다. 불규칙한 형태의 단면을 사용하거나 측면의 길이가 크게 다른 경우 용접, 거셋 및 강화 플레이트를 사용하여 서로 결합하는 것이 어려울 수 있습니다. 이는 모델의 강도에 영향을 미치고 용접물 멤버를 연결하는 방법을 파악하기 어렵게 만듭니다.이러한 모든 요인으로 인해 정확한 요구 사항에 맞는 사용자 정의 용접물 프로파일을 생성하고자 할 수 있습니다. 이렇게하면 찾고있는 정확한 설계가 생성 될 수 있지만SOLIDWORKS용접물 프로파일의 크기와 모양을 결정할 때 고려해야 할 여러 가지 사항이 있습니다. SOLIDWORKS 용접물에 대한 설계 시나리오 고려 사항SOLIDWORKS 용접물 프로필은 전체 용접물 지오메트리의 설계, 구성 및 수행 방식을 고려하므로 고려해야 할 여러 가지 사항이 있습니다. 용접물 부재가 어떻게 구부러지고 서로 연결되는지, 어떻게 무게를 견디고 하중을 받는지, 부재를 제조하는 것이 얼마나 어려운지 자세히 살펴 보겠습니다.용접물 부재를 곡선화하고 결합하는 방법SOLIDWORKS 용접물 프로파일은 형상에 대한 여러 요소를 결정합니다. 단면을 따라 고유 한 길이, 각도 및 곡률을 만들면 일반적으로 더 복잡한 형상이 생성됩니다. 예를 들어 고유 한 단면 프로파일을 사용하여 곡선 형 멤버를 만드는 경우 해당 멤버를 구부려 곡률을 생성하면 단면이 왜곡됩니까? SOLIDWORKS의 설계가 곡선 경로를 따라 자체 교차하지 않는지 확인해야합니다. 또한 단면이 왜곡되기 때문에 부재의 굽힘이 강도를 잃지 않도록해야합니다. 예를 들어 L 자형 횡단면에 앵글 아이언을 사용하는 경우 횡단면의 굽힘이 90 도로 유지됩니까? 아니면 부재의 해당 부분을 구부리면 각도가 100도에 가까워 질까요? 이것이 강도를 어떻게 변화시킬까요? 이 영역은 다른 지오메트리와 어떻게 상호 작용합니까? 사용자 정의 SOLIDWORKS 용접 프로파일을 생성 한 결과 곡선 용접 부재가 손상되지 않도록하는 것이 중요합니다.가장 중요한 지오메트리 고려 사항 중 하나는 용접물 부재가 함께 결합되는 방식입니다. 사용자 정의 형태의 SOLIDWORKS 용접물 프로파일이 있으면 서로 결합하기가 점점 더 어려워 질 수 있습니다. 특히 디자인의 모서리 나 교차점에서 세 개 이상의 구성원이 만나는 경우에 그렇습니다. 종종 섀시와 프레임에는 모델의 한 지점에서 결합되는 4 ~ 6 개의 멤버가 있습니다. 이러한 멤버가 어떻게 결합되는지 예측하는 것은 올바른 용접물 프로파일을 생성하는 데 중요합니다.당신은 스스로에게 몇 가지 질문을해야 할 것입니다 : 그들이 합류하고 서로 완전히 연결될 것인가? 제대로 용접 할 수없는 단면 부분이 있습니까? 이것이 관절의 강도에 어떤 영향을 미칠까요? 볼트로 고정 된 플레이트 또는 추가 된 다른 보강 부품을위한 공간이 남아 있어야합니까? 볼트를 사용하여 연결하는 경우 밀어 넣어 다른쪽에 고정 할 수있는 충분한 공간이 있습니까? SOLIDWORKS 용접물 프로파일을 최대한 단순화하면 이러한 상황이 크게 개선됩니다. 프로파일의 측면 간격을 더 균등하게 만들거나, 더 균일 한 각도를 사용하거나, 동일한 크기의 곡선을 사용하든, 용접 부재를 적절하게 정렬하면 설계가 최고의 성능을 발휘할 수 있습니다.하중을받는 용접 부재 강도 용접물 설계 강도는 부재의 방향과 크기에 의해 직접 결정됩니다. 따라서 하중을 받고 적절한 위치에 응력을 분산하는 부재를 생성하는 것은 단면 프로파일 설계의 중요한 부분입니다. 모든 용접물 부재가 무게를 지탱하는 것은 아니지만 상당한 하중을받는 구조를 설계하는 경우 충분히 강한 지 확인해야합니다.유한 요소 분석 (FEA) 연구를 수행하는 것은 올바른 방향으로 나아가는 단계이지만 결과에 개선 된 강도가 필요한 것으로 나타나면 어떻게해야합니까? 어떻게 돌아가서 디자인을 편집 하시겠습니까? 멤버 길이 변경만으로 충분합니까? 길이를 조절할 수 없거나 멤버들이 어떻게 합쳐 지는지 조정할 수 없다면? 모델을 강화하기 위해 용접물 프로파일의 크기와 모양을 변경해야 할 수 있습니다. 더 두껍고 균일 한 모양의 단면을 사용하면 응력이 높은 영역에서 도움이되는 경우가 많으며 이는 가능한 한 프로필을 단순화한다는 것을 의미 할 수 있습니다. 이는 부재가 축 방향 응력과 반대로 특히 높은 전단 응력 (굽힘) 또는 비틀림을 경험하는 경우 특히 그렇습니다.아시다시피, 용접 구조물이 과도한 힘으로 휘어지고, 변형되고, 휘어 질 수있는 다양한 방법이 있습니다. 따라서 이러한 치명적인 시나리오를 최소화 할 수있는 방식으로 용접물 프로파일을 설계하는 것이 좋습니다. 사용자 정의 용접물 부재 제조시 고려 사항예상대로 SOLIDWORKS사용자 정의 용접물을 제조하는 것은 어렵고 비용이 많이들 수 있습니다. 공급 업체에 문의하여 사용자 지정 용접물 부재의 어떤 측면이 제작하기 가장 어려운지 논의해야하지만 그 과정에서 고려해야 할 두 가지 사항이 있습니다.01 표준 용접물 멤버를 수정하여 원하는 멤버를 만들 수 있는지 고려하십시오. 예를 들어 C 채널 멤버를 가져 와서 한 쪽을 잘라 짧게 만들 수 있습니다. 완성 된 제품에 도달하려면 몇 가지 다른 작업이 필요할 수 있습니다. 각 작업은 제조 프로세스에 비용과 시간을 추가합니다.02 반대로 기존 조각을 수정할 수 없기 때문에 처음부터 새 용접물 멤버를 만들어야하는 경우 고려해야 할 또 다른 사항이 있습니다. 비용이 더 많이 들고 생성하는 데 시간이 오래 걸리기 때문에 생성해야하는 구성원 수와 각 구성원의 기간을 정확히 알아야합니다. 맞춤형 제조 방법이 필요한 굽힘 및 모서리와 같이 생성하기 어려운 프로필에 정말 고유 한 기능이있을 수도 있습니다. 사용자 지정 멤버 유형은 항상 비용, 프로세스 수 및 총 제작 시간을 증가시킵니다. 프로젝트 매개 변수를 과도하게 확장하지 않고 용접물 설계에 통합 할 수있는 사용자 지정 피쳐의 수에 따라 결정됩니다. 사용자 정의 SOLIDWORKS 용접물 프로파일을 만드는 방법 용접물 프로파일에 대한 스케치를 생성 할 때 여러 요소를 고려하는 것이 중요합니다. 방향, 모서리 및 반지름의 비율, 단면 두께를 포함한 스케치의 측면은 최종 설계 결과에 큰 변화를 가져옵니다. 위에 표시된 프로필의 주요 기능 출발지 위치. 이 위치는 SOLIDWORKS 용접물 프로파일이 부재 길이와 정렬되는 기본 스폿입니다. 용접 프로파일은 부재 길이를 기준으로 재배치 될 수 있습니다. 그러나 이것이 배치 될 초기 위치입니다. 정위. 프로필이 너비보다 더 큽니다. 즉, 기본 방향은 긴면을 수직으로 유지하며 위쪽 또는 아래쪽의 짧은 면보다 굽힘이 더 강합니다. 채널 배치. 채널은 프로파일의 높은 오른쪽을 따라 배치됩니다. 이것은이 쪽이 반대편보다 약하다는 것을 의미합니다. 또한 이와 같은 채널은 항목이 트랙처럼 부재 내에서 미끄러질 수 있도록 생성되므로 간격 측면을 선택하면 용접 부재의 길이를 따라 내부에 맞고 미끄러질 수있는 항목이 변경됩니다. 둥근 모서리. 이 모서리의 크기는 튜브 제조 방법을 변경합니다. 좁은 반경에는 큰 반경과 다른 툴링 장치가 필요합니다. 또한 모서리가 다른 솔리드 객체와 상호 작용하는지 확인하려고합니다. 예를 들어, 트럭의 목재 선반에는 목재, 금속 배관, 중전 력 장비 및 용접 구조물을 긁고, 깎고, 움푹 들어갈 수있는 기타 많은 물체가있을 것입니다. 올바른 크기의 모서리를 추가하면 완제품의 시간 경과에 따른 손상과 마모를 최소화 할 수 있습니다. 치수 기입. 일반적으로 용접 프로파일은 외부 치수로 식별됩니다. 따라서 일반적으로 외부 스케치 요소를 사용하여 프로파일 치수를 지정하려고합니다. 이 경우 높이 및 너비 치수에는 둥근 모서리가 포함됩니다. 오른쪽의 채널도 총 너비로 지정됩니다. 프로필을 올바르게 저장하는 방법 01 FeatureManager 디자인 트리에서 스케치를 선택합니다.02 다른 이름으로 저장을 선택합니다.03 파일 유형 드롭 다운 메뉴에서 라이브러리 기능 부분을 선택합니다.04 저장을 선택하십시오.그러면 SOLIDWORKS 인터페이스에서 변경되는 스케치 아이콘으로 표시되는 올바른 파일 형식이 생성됩니다. 프로필에 대한 폴더 구조를 올바르게 만드는 방법프로필을 저장할 때 올바른 폴더 구조를 만드는 것도 중요합니다. SOLIDWORKS의 PropertyManager에는 용접물 프로파일을 포함하기 위해 생성 된 두 가지 수준의 하위 폴더가 있기 때문에 설정 한 사용자 정의 폴더에는 두 수준의 하위 폴더도 포함되어야합니다. 01 프로파일을 생성하는 위치에서 찾을 SOLIDWORKS 파일 경로를 설정합니다.02 이렇게하려면 시스템 옵션으로 이동하십시오.03 "폴더 표시"드롭 다운 메뉴를 용접 프로파일로 변경합니다.04 추가 버튼을 선택합니다.05 프로필을 저장할 최상위 폴더를 선택합니다.06 SOLIDWORKS에서 해당 폴더를 선택한 후 두 개의 하위 폴더를 만듭니다. (이 경우 용접물 표준에 대해 Custom Profiles라는 하위 폴더 레벨 1과 용접물 유형에 대해 Single Channel Box라는 두 번째 하위 폴더가있는 "Weldment Profiles"라는 주 폴더를 만들었습니다. 사용자 지정 프로파일은이 두 번째 하위 폴더에 저장됩니다. -이 예에서는 Single Channel Box라는 폴더입니다.)07 여기에서 프로파일을 사용하여 용접물 프로파일을 생성 할 수 있습니다! 용접물 프로파일을 설계에 적용하는 방법사용자 정의 SOLIDWORKS용접물 프로파일이 정의되고 올바른 위치에 저장되면 설계에 적용하여 구조를 생성 할 수 있습니다. PropertyManager에서 프로파일을 선택한 다음 2D 평면에 속하는 단일 그룹에서 멤버 선택을 시작하면됩니다. 이것은 PropertyManager에서 더 많은 그룹을 추가하여 추가 멤버를 생성한다는 것을 의미합니다. 모든 멤버를 만든 후에는 방향이 올바르게 설정되었는지 확인하십시오. 이렇게하려면 정렬 선택 상자를 사용합니다. 스케치 요소를 선택하여 각 멤버의 방향을 변경할 수 있습니다. 선택한 스케치 요소는 원래 SOLIDWORKS 용접물 프로파일의 위쪽 방향과 정렬됩니다.오리엔테이션의 주요 영향은 부재의 길이를 따라 배치되는 방법뿐만 아니라 모서리가 연결되는 방법과 용접 및 고정 방법도 있습니다. 모서리 옵션을 설정할 수있는 방법은 여러 가지가 있습니다. 연결되어있는 색상 점을 클릭 한 다음 각 구성원에 대해 서로 다른 우선 순위 수준을 설정하십시오. 동일하게 설정하면 공통 교차점에서 모두 절단되는 반면, 낮은 우선 순위 레벨에서 멤버를 설정하면 더 높은 레벨로 설정된 다른 멤버에 의해 절단됩니다. 모든 멤버가 설정되면 용접물 프로파일을 수정할 수 있으며 그에 따라 전체 모델이 조정됩니다. 이것이 단일 프로파일을 기반으로하는 파라 메트릭 모델링의 아름다움입니다. 이것은 치수를 변경하거나 날카로운 모서리 대신 필렛 모서리를 추가하는 것처럼 간단 할 수 있습니다. SOLIDWORKS 용접물 프로파일을 사용자 정의하면 설계를 많이 제어 할 수 있으며 의도 한대로 정확하게 구조를 제작하는 데 도움이됩니다. SOLIDWORKS에서 지원하는 용접구조물 엔드 캡이란? ▶ 자료출처 www.solidprofessor.com
