베어링[BEARING]이란?? 베어링(Bearing)은 물체의 상대적인 운동을 지원하고 회전 가능한 부품입니다. 일반적으로 회전하는 축 또는 축과의 상대적인 움직임을 허용하며, 마찰을 최소화하여 부품 사이의 매끄러운 운동을 제공합니다. 베어링은 다양한 기계 및 장치에서 사용되며, 예를 들어 자동차, 선박, 항공기, 가전 제품, 공장 기계, 자전거, 컴퓨터 하드 디스크 드라이브 및 열 발전 터빈과 같은 다양한 응용 분야에서 찾아볼 수 있습니다. 베어링의 구성요소 베어링은 회전 구성요소(샤프트 등)를 지지하고 회전 구성요소가 전달하는 하중을 견디는 데 사용됩니다.기본적으로 다음과 같은 네 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 외부 링 : 일반적으로 움직이지 않는 외부 구조(예: 펌프/모터 케이싱) 내부에 단단히 고정됩니다. 내부 링 : 이 링은 샤프트에 단단히 고정되어 함께 회전합니다. 볼(Ball) : 내륜과 외륜 사이의 틈을 채우고, 내륜과 외륜 사이의 상대 운동을 촉진하기 위해 앞서 이야기한 '점접촉'을 제공하는 구성 요소입니다. 케이지(Cage) : 모든 볼을 상대 위치에 고정하고 자유롭게 회전할 수 있도록 하는 금속 또는 세라믹 구조물입니다. 베어링 역할 회전 지원: 베어링은 회전하는 축을 지원하고 유지합니다. 예를 들어, 자동차 바퀴의 베어링은 바퀴의 회전을 지원하며, 회전 운동을 원활하게 합니다. 하중 분산: 베어링은 무게와 하중을 분산하여 구조물 또는 기계의 부품이 일정한 밸런스를 유지할 수 있도록 돕습니다. 마찰 감소: 베어링은 구륜의 움직임을 허용하면서, 마찰을 최소화하여 에너지 손실을 줄입니다. 이것은 기계의 효율성을 향상시키는 데 중요합니다. 진동 및 소음 감소: 베어링은 부품 사이의 진동과 소음을 줄이는 데 도움을 줄 수 있으며, 부드러운 운동을 유지합니다. 베어링 설계 베어링 설계 솔루션 기능 더 보기▶ 베어링의 종류 #1 볼 베어링이미지: Amazon.in 가장 일반적인 유형의 베어링을 고려합니다. 볼 베어링은 볼 세트로 구성됩니다. 이는 레이스라고 알려진 두 개의 환형 금속 조각 사이에 위치합니다. 이 베어링에는 두 가지 레이스가 있습니다.내부 레이스는 자유롭게 움직일 수 있지만 외부 레이스는 고정되어 있습니다. 베어링이 작동 중일 때 마찰이 거의 발생하지 않지만 볼과 레이스 사이의 접촉 면적이 작기 때문에 베어링 용량이 제한됩니다.#2 부시 베어링가장 간단한 유형의 부시 베어링이 그림에 나와 있습니다. 이는 주철 베어링 블록과 황동 또는 건메탈 부시로 구성됩니다. 이러한 유형의 베어링에서는 베어링 블록의 베이스 플레이트에 베어링을 볼트로 고정하기 위한 구멍이 있습니다. 베어링 상단에는 블록과 부시를 관통하는 카운터보링 오일 구멍이 있어 샤프트와 부시의 윤활을 촉진합니다 .경하중을 운반하고 저속으로 회전하는 샤프트에 사용됩니다. 이러한 유형의 솔리드 베어링에서는 샤프트가 현명하게 도입되고 제거될 수 있습니다.부시 베어링에서는 샤프트의 외부 표면과 베어링의 내부 표면 사이에 마찰 작용이 있습니다. 그리고 결과적인 마찰은 윤활유 막의 존재로 인해 최소화됩니다. 링 오일링은 라인 샤프팅의 일반적인 사용 조건에서 가장 안전하고 효율적인 유형으로 간주될 수 있습니다. #3 스러스트 베어링서스트 베어링에서 베어링 압력은 축 방향입니다. 샤프트의 축은 수직 또는 수평일 수 있습니다. 샤프트의 축이 수직인 경우 스러스트 베어링을 footprint 베어링 이라고 합니다. 샤프트의 축이 수평인 경우 스러스트 베어링을 롤러 베어링이라고 합니다.#4 풋 스텝 베어링그림은 단순한 유형의 발자국 베어링을 보여줍니다. 수직축을 지지하는데 적합합니다. 주철 블록과 건메탈 부시로 구성됩니다. 샤프트의 하단은 오목한 부분이 있는 강철 디스크 위에 놓입니다.풋스텝 베어링에서는 일부는 블록에, 일부는 디스크에 삽입된 핀에 의해 디스크가 샤프트를 따라 회전하는 것이 방지됩니다. 칼라 아래 목 부분에 꼭 맞는 부분이 있어 부시가 샤프트를 따라 회전하는 것을 방지합니다.풋스텝 베어링의 주요 단점은 효과적인 윤활을 달성하기 어렵다는 것입니다. 풋스텝 베어링은 일반적으로 가벼운 하중을 전달하는 저속 샤프트에 사용됩니다. 일반적으로 수직축은 일반적인 동력전달 에서는 흔하지 않습니다 . 그러나 기계 실습, 공작 기계 턴테이블, 섬유 기계 등에서 자주 발생합니다.#5 롤링 접촉 또는 마찰 방지 베어링부드럽고 둥근 표면은 미끄러질 때보다 비슷한 표면 위로 더 많이 굴러간다는 것은 잘 알려져 있습니다. 이 현상은 경질 크롬 강철 볼 또는 롤러를 사용하여 특수 설계 케이지에서 작동하여 마찰 손실이 낮은 베어링을 제공합니다.롤링 접촉 또는 마찰 방지 베어링에서는 샤프트와 베어링 표면 사이의 운동이 순수한 롤링입니다. 마찰은 미끄럼 마찰보다 훨씬 작기 때문입니다. 이러한 유형의 베어링을 감마 베어링이라고 합니다.감마 베어링의 뛰어난 특징은 낮은 시작 마찰이며, 이는 달리는 동안에도 동일하게 작동합니다. 이는 자주 시작, 중지 및 다시 시작해야 하는 기계에 특히 적합한 애플리케이션을 제공합니다.#6 롤러 베어링이미지: IndiaMart.com롤러 베어링은 장기간에 걸쳐 모든 부품의 정확한 정렬을 유지하도록 설계되었으며 순간적으로 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 따라서 빈번한 시동과 정지가 필요한 기계에 적합합니다.베어링의 롤링 동작은 볼이 점 접촉을 이루는 동안 레이스와 선 접촉을 만듭니다. 더 높은 하중 운반 능력을 가지고 있습니다. 이 베어링에는 레이스 간 하중 전달을 위해 볼 대신 원통형 롤링 요소가 포함되어 있습니다.#7 원통형 롤러 베어링볼 베어링의 볼 대신 작은 실린더를 전동체로 사용하는 롤러 베어링입니다. 이는 롤링 요소와 궤도 사이의 선 접촉을 활용하여 접촉 지점에서 응력 인자의 분포를 최적화합니다.원통형 롤러 베어링의 레이디얼 하중 정격이 매우 높다는 것을 의미합니다. 구조에 따라 제한된 양의 축방향 하중을 전달할 수도 있습니다. 원통형 롤러 베어링은 광업, 발전, 전송 및 금속 재활용 분야에 사용됩니다.설계에서 꼭 알고가야 할 응력이란?▶ #8 테이퍼 롤러 베어링테이퍼 롤러 베어링은 축 방향 및 반경 방향 힘을 지원하도록 설계되었습니다. 테이퍼 롤러 베어링은 원추형 롤러가 있는 내부 링과 외부 링의 테이퍼 궤도로 구성됩니다. 접촉각으로 인해 테이퍼 롤러 베어링은 한 방향으로 높은 반경방향 힘과 축방향 힘을 처리할 수 있습니다.테이퍼 롤러 베어링은 낮은 마찰, 긴 서비스 수명 및 향상된 작동 신뢰성을 제공할 수 있습니다. 테이퍼 롤러 베어링은 광산 산업의 기어박스 , 호이스팅 장비, 압연기 및 기계에 일반적으로 사용됩니다.기어의 종류와 정의▶🔗 #9 니들 롤러 베어링니들 롤러 베어링은 바늘 모양의 길고 얇은 원통형 롤러로 구성됩니다. 표준 롤러 베어링에는 직경보다 약간 긴 롤러가 있지만 니들 베어링에는 일반적으로 직경보다 최소 4배 긴 롤러가 있습니다.니들 롤러 베어링은 정격 하중이 높으며 반경방향 힘에만 적합합니다. 공간이 제한되어 있는 경우 니들 베어링이 탁월한 선택이 될 수 있습니다. 이는 로커암 피벗, 펌프 , 압축기 및 변속기 와 같은 자동차 부품에 많이 사용됩니다 .#10 일반 베어링일반 베어링은 가장 간단한 유형으로 일반적으로 베어링 표면으로 구성됩니다. 롤링 요소가 없으므로 회전, 슬라이딩, 왕복 및 진동 운동에 플레인 베어링이 사용됩니다.저널이 베어링의 내부 표면에서 미끄러지는 동안 베어링은 고정된 상태로 유지됩니다. 이 베어링은 샤프트에 장착된 슬리브이며 보어에 맞습니다. 플레인 베어링은 다른 유형보다 저렴하고 콤팩트하며 가볍습니다. 또한 높은 하중 전달 능력을 제공할 수 있습니다. #11 리니어 베어링리니어 베어링은 모션이 직선 경로에서 작용하는 움직이는 시스템 간의 마찰을 줄이는 롤링 구성 요소와 같습니다. 리니어 베어링은 상당한 양의 중량을 직선 운동으로 매우 쉽게 이동할 수 있는 베어링이기 때문에 직선 경로로 미끄러집니다.리니어 베어링은 하중과 강성이 더 높은 다른 베어링보다 더 정밀한 속도 제어를 제공할 수 있습니다. 또한 이러한 베어링에는 윤활이나 유지 관리가 필요하지 않습니다. 포장 기계 및 식품 가공 장비의 다양한 응용 분야에 적합합니다.#12 유체 베어링이미지 : waukbearing.com유체 베어링은 가압된 가스 또는 액체를 사용하여 하중을 전달하고 마찰을 제거합니다. 유체 베어링은 수명이 짧은 금속 베어링을 대체하는 데 사용됩니다.높은 소음 및 진동 수준 외에도 이러한 베어링은 고속 및 부하에서 작동하는 기계에 사용됩니다. 초기 비용은 더 높지만 열악한 조건에서 수명이 길어지면 더 오랫동안 작동할 수 있습니다. #13 자기 베어링자기 베어링은 자기부상 원리를 이용하여 물리적 접촉이 없기 때문에 공기가 샤프트 중앙에 유지되도록 한다. 이러한 베어링은 마모가 전혀 없어 처리할 수 있는 상대 운동의 최대량이 제한됩니다.또한, 자기베어링은 질량중심에 따라 샤프트의 위치가 자동으로 설정되기 때문에 샤프트 설계에 약간의 변화가 있습니다. 자기 베어링은 압축기 , 원심 분리기, 고속 터빈 등과 같은 다양한 응용 분야에 많은 이점을 제공합니다.#14 쥬얼 베어링쥬얼 베어링은 금속 스핀들이 쥬얼이 늘어선 스핀들 구멍으로 바뀌는 일반 베어링과 유사합니다. 구멍은 일반적으로 원환체 모양이며 샤프트 직경보다 약간 큽니다. 이 보석은 광물 커런덤, 합성 사파이어 또는 합성 루비로 구성됩니다.Jewel 베어링은 낮은 마찰, 긴 수명 및 치수 정확도가 필수적인 다양한 산업 응용 분야 및 정밀 장비에 사용됩니다. 보석 베어링은 기계식 시계에 가장 일반적으로 사용됩니다.#15 굴곡 베어링이미지: flexivots.com굴곡 베어링은 하나 이상의 각도 자유도를 준수하는 데 사용됩니다. 이러한 베어링은 종종 컴플라이언스 메커니즘의 일부라고 합니다. 각도 준수가 필요한 응용 분야에서 기존 베어링이나 힌지와 거의 동일한 경매에 사용됩니다.엔진이란 무엇이며 그 종류와 설계▶
