첨가제 제조 (일반적으로 3D 인쇄라고도 함)는 재료를 레이어별로 추가하여 부품을 만드는 제조 프로세스입니다. 이 프로세스는 사용자의 기본 CAD 프로그램에서 설계된 3D 모델로 시작됩니다. 그런 다음 해당 부분을 분석하여 여러 섹션으로 분할하여 해당 파트의 빌드 계획을 만듭니다. 첨가제 제조를위한 보편적 인 기술로는 광 조형 기술 (SLA), 선택적 레이저 소결 (SLS), 직접 금속 레이저 소결 (DMLS), 선택적 레이저 용융 (SLM) 및 융용 필라멘트 제조 (FFF)가 있습니다. 다른 기술들도 있습니다. 첨가제 제조의 많은 이점이 있습니다. 여기에는 부품의 리드 타임 단축, 기존의 제조 방법으로는 만들 수없는 부품 제작, 부품 낭비 감소, 작동에 필요한 스킬 부족, 설계 간 툴링 변경 및 다양한 재료 사용 기능이 포함됩니다. 오늘날 금속, 폴리머 및 폴리머 매트릭스 재료 및 세라믹을 사용할 수있는 놀라운 배열이 있습니다. SOLIDWORKS의 첨가제 제조를위한 설계SOLIDWORKS의 기능은 비용을 줄이고 시간을 절약하기 위해 설계 초기에 설계 또는 기하학적 문제를 식별하는 데 도움이됩니다. 우리는 일반적으로 첨가제 제조를위한 디자인을 준비 할 몇 가지 기능을 소개 할 것입니다.우리가 토론 할 SOLIDWORKS의 특징은 다음과 같습니다 : SimulationXpressPrint3D기하학 분석두께 분석언더컷 분석 및 제도 분석DFMXpressSimulationXpress SimulationXpress는 SOLIDWORKS 내에서 활성화되는 무료 도구로, SOLIDWORKS 소프트웨어 내부에서 첫 번째 통과 유한 요소 (FEA) 분석을 바로 수행 할 수 있습니다. SimulationXpress를 사용하면 엔지니어와 설계자는 설계중인 부품이 설계대로 작동하도록 할 수 있습니다. 이는 프로토 타입이 기능을 수행 할 수 있는지 여부를 결정할 때 중요합니다. 기능적 프로토 타입, 소량 생산 부품, 지그, 고정 장치 또는 공구가 필요한 경우 플라스틱 부품이 응력 또는 처짐 테스트에 실패 할 수 있으므로 재료를 고려해야합니다. 중요한 것은 FFF 또는 이와 유사한 기술로 만들어진 대부분의 부품에는 기본적으로 100 % 충전이되지 않는다는 것입니다. 3D 인쇄 된 부품에 대해 이야기 할 때 종종 충전 비율이 사용됩니다. 대부분의 내부 물질은 매트릭스 또는 격자 구조로 적층되며 100% 고밀도 또는 고밀도가 아닙니다. 설계된 부품은 100 % 충전재 (전체 밀도)를 갖는 부품의 강도는 갖지 않지만 재료를 통한 응력과 처짐을 비교할 때이 도구는 여전히 가치가 있습니다. Print3D SOLIDWORKS는 응용 프로그램 (SOLIDWORKS) 내에서 3D 프린터로 인쇄하여 2D 프린터 (레이저젯 및 잉크젯)처럼 쉽게 3D 프린터로 인쇄 할 수있는 기능을 몇 년 전에 선보였습니다. 이 기능은 3D 프린터 제조업체와 잘 맞지 않지만 Makerbot과 같은 기능을 지원하는 프린터가 몇 가지 있습니다. 많은 3D 인쇄 회사가 대신 자신의 소프트웨어를 제공합니다. 이 기능에는 얇은 벽 검사기, 부품을 정확하게 인쇄 할 수있는 스케일링 기능 및 부품을 변경하지 않고도 적합 여부를 확인할 수있는 프린터 베드 체적 검사기가있는 것을 고려하면 많은 가치가 있습니다. 이 기능은 3D 프린터의 빌드 베드에 맞도록 부품의 방향을 잡으려고 시도합니다. 이 모든 것을 지원하고 필요한 부분을 확인할 수있는 기능을 추가하십시오. 이 기능이 풍부한 도구이며 최소한 파일을 프린터로 보내기 전에 사용해야합니다. 1 온스의 예방은 1 파운드의 치유 가치가 있습니다. 기하학 분석기하학 분석은 다른 응용 프로그램에서. 제점을 _ 생시킬 수있는. 제점적인 기하학을 식별합니다. 이러한 어플리케이션에는 유한 요소 모델링, 3D 프린팅 또는 컴퓨터 지원 가공이 포함됩니다. 이러한 지오메트리 엔티티를 식별하는 제어 매개 변수의 값을 지정할 수 있습니다. 작은 모서리, 작은면 또는 불연속 모서리 나면이 될 수 있습니다. SOLIDWORKS에서 수정하기가 쉽지 않은 경우 특히 프린터가 실패 할 수있는 형상을 작성하려고하지 않을 것입니다. 이러한 많은 오류는 복잡한 필렛 작업에서 발생합니다. 필렛은 첨가제 제조 공정을 사용하여 부품을 제조 할 때 응력 집중을 완화하는 데 중요합니다. 아래 그림은 설계중인 부품에 대한 기하학 분석을 설정하는 것을 보여줍니다. 두께 분석 두께 해석은 부가 또는 감산 제조를 사용하여 제작 된 모든 부품에 대해 매우 중요한 도구입니다. 각 3D 인쇄 방법에는 부품 크기 및 벽 두께에 대한 고유 한 설계 지침이 있습니다. SOLIDWORKS에서는 3D 인쇄 프로세스에 대한 피드백을 생성하는 매개 변수로 입력 할 수 있습니다. 매우 얇은 벽은 어떤 재료를 사용하는 첨가제 제조를 사용하여 버클 또는 넘어 질 수 있습니다. 두꺼운 벽은 일부 첨가제 제조 공정에서도 문제가 될 수 있습니다. 동일한 도구가 해당 지역도 식별합니다. 이미지에서 볼 수 있듯이 SOLIDWORKS는 얇은 벽이나 두꺼운 벽이 사용자의 어느 부분에 있는지 자동으로 감지합니다. 디자인 복잡성에 따라 이러한 내용이 항상 명확하지는 않습니다. 언더컷 분석 및 제도 분석 이러한 기능은 일반적으로 금형 설계 응용 프로그램 용이지만 추가 가공 응용 프로그램을 볼 때 매우 유용합니다. SOLIDWORKS 사용자는 "당기기"방향 또는 부품이 구성되는 방향과 정의 된 각도 임계 값을 정의하고 SOLIDWORKS가 나머지를 수행하면됩니다. 언더컷 상태이거나 45도에 근접하거나 45도를 넘을 때마다지지가 필요한 경우가 있습니다. 가능한 경우 지원을 피해야하므로 SOLIDWORKS가 이러한 조건이 존재할 때 알려주는 것이 중요하므로 소프트웨어에서 바로 이러한 문제를 해결할 수 있습니다. 인쇄 방법에 따라 인쇄 후 지지대를 제거하기가 어려울 수 있으며 매우 거친 표면을 남길 수 있습니다. 위 이미지에서 빨간색과 파란색 얼굴은 지원이 필요하지만 노란색과 녹색은 지원되지 않습니다. DFMXpress DFMXpress는 SOLIDWORKS 소프트웨어 내부에서 활성화해야하는 무료 도구입니다. 이 도구는 부가가치 제조와 관련이 없습니다. 사실, 그것은 밀링과 드릴링에 적합합니다. 이것들은 둘 다 빼기 생산 작업입니다. 이 공구의 가치는 가공이 어렵거나 불가능할 때 첨가제 제조가 유리한 곳을 보여주는 것입니다. 아래 이미지는 감산 제조를 사용하여 가공하거나 드릴링하기 어려운 설계 부분의 영역을 보여줍니다.금속 3D 인쇄에 사용되는 SOLIDWORKS 모델Bound Metal Deposition ™ (BMD)라는 새로운 공정을 포함하여 대부분의 모든 제조 공정에서 위의 기능을 사용할 수 있습니다. BMD는 Desktop Metal Studio System ™의 인쇄 기술로, 바인더 금속 막대 - 폴리머 바인더와 혼합 된 금속 분말 -을 가열하고 압출하여 3D 인쇄 된 금속 부품을 만듭니다. 시스템의 모든 구성 요소는 안전하고 사무실 친화적이며 프린터를 가동하기 위해 주요 시설을 업그레이드 할 필요가 없습니다. 양식에 맞는 프로토 타입을 만들 수있을뿐만 아니라 기능을위한 프로토 타입을 만들 수도 있습니다. 이들은 설계 기준을 수행 할 수있는 실제 금속 부품입니다. 이 파트는 Desktop Metal Studio System을 사용하여 며칠 후에 사용할 수 있습니다. 기존 가공 공약이나 아웃소싱으로 인해 금속 부품을 가공하는 데 수 주일이 걸리는 경우가 종종 있습니다. Studio System의 다른 부품으로는 대량 생산, 지그 및 치공구 및 금형 제작이 있습니다. 아래 이미지는 왼쪽의 SOLIDWORK 모델과 오른쪽의 Desktop Metal Studio 시스템을 사용하여 인쇄 된 금속 파트를 보여줍니다. 동일한 SOLIDWORKS 모델을 Studio 시스템 용 제어 소프트웨어에 업로드하여 인쇄 할 수 있습니다. STL 또는 기타 중성 파일 형식은 필요하지 않습니다. 개요SOLIDWORKS는 설계자와 엔지니어가 인쇄 전에 재 설계 영역을 식별하여 부품 반복주기를 단축 할 수 있도록 도와줍니다. 많은 3D 프린터에는 기하학 분석, 방향 수정 및 형상 검출 기능이 내장 된 독점 소프트웨어가 있으며 인쇄 단계에서 이러한 문제를 발견하면 엔지니어가 CAD 프로그램과 인쇄 소프트웨어 사이에서 인쇄용 부품을 수정하고 준비 할 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하여 SOLIDWORKS 사용자는 3D 인쇄 프로세스에서 잠재적으로 문제가 될 수있는 영역을 사전에 감지 할 수 있습니다. 프로그램에서 직접 편집; 결과적으로 인쇄 성능이 크게 개선되고 인쇄 실패로 인한 반복주기가 줄어 듭니다. 3D프린터의 개념과 종류 ▶ 자료출처 http://blogs.solidworks.com/solidworksblog/2018/07/six-essential-tools-for-solidworks-users-working-with-additive-manufacturing.html
