엔지니어링 커뮤니티에서 잘 알려진 사실은 설계 프로세스 초기에 제품 성능을 예측하면 올바른 설계 결정을 내리는 데 도움이된다는 것입니다. SOLIDWORKS는 형태, 맞춤 및 기능을 검증 할 수있는 도구를 제공하며 SOLIDWORKS Simulation은 설계 검증 도구를 제공하여 루프를 닫는 데 도움을줍니다. 더욱 중요한 것은 설계 프로세스 초기에 설계와 시뮬레이션을 동시에 수행하는 경우 정보에 입각 한 설계 결정을 내리는 데 도움이 될뿐만 아니라 비용 및 시간 낭비라는 측면에서 다운 스트림 위험을 완화하는 데 도움이됩니다. 이 시리즈의 Part 3에서는 토폴로지 최적화가이 페이로드 마운팅 브래킷의 설계 프로세스를 어떻게 주도했는지 살펴 보았습니다. 첫 번째 패스 시뮬레이션은 기능 요구 사항을 견딜 수있을만큼 강력하지만 실제 성능을 정당화하기에 충분합니까?강도 테스트는 여러 유형의 기계적 고장 모드 중 하나만 해결합니다. 실제 조건에서 제품에는 다음 유형의 일반적인 구조적 결함 중 하나 이상을 유발할 수있는 하중이 발생할 수 있습니다. 1. 재료 고장, 2. 주파수 / 진동 실패, 4. 피로 고장, 4. 좌굴 고장 및 5. 열 고장. 설계 검증 프로세스에서 종종 진동 실패를 간과 할 수 있습니다. 실제로 제품에 작용하는 대부분의 하중은 실제로 정적이 아니지만 "부하 증폭"을 유발할 정도로 동적 일 수 있습니다. 제품의 강도는 쉽게 손상되어 제품 수명에 영향을 줄 수 있습니다 (피로) 실패). 이 블로그에서는 근본적인 질문에 대답 할 수있는 페이로드 마운트에서 이러한 실패 모드 중 일부를보고 배우게됩니다 . 설계는 진동 하중을 견뎌 낼 수 있으며 제품 수명에 어떤 영향을 미칩니 까?진동 문제를 해결하기위한 첫 번째 단계는 주파수 분석입니다. 주파수 분석 결과 (아래 그림 참조)는 설계의 고유 주파수와 후속 모드 형태를보고하며 공명 주파수라고도합니다. 따라서 시스템의 외부 부하가 진동 원이고 진동이 설계의 하나 이상의 공진 주파수와 일치하는 경우 부하 증폭이 발생할 수 있으므로 설계가 이러한 물리적 현상에 어떻게 반응하는지 조사 할 가치가 있습니다. 진동 분석은 주파수 분석의 확장이며 응력, 변위, 변형, 속도 및 가속도와 같은보다 자세한 데이터를 제공합니다. 진동 테스트 및 시뮬레이션을 수행하기위한 특정 지침은 모든 산업의 해당 표준에서 찾을 수 있습니다. 다음은 몇 가지 예입니다. 항공기 전자 인클로저 테스트에 대한 샘플 충격 테스트 자격은 아래 이미지와 유사합니다. 이 블로그의 범위를 벗어나므로 구체적인 내용은 다루지 않겠습니다. 다음은 미국 고속도로 트럭 진동 테스트 요구 사항을위한 판금 캐비닛의 다른 예입니다. 페이로드 마운트 예제에서 SOLIDWORKS Simulation을 사용한 진동 분석을 수행하는 방법에 대한 비하인드 투어를 보려면 아래 비디오를보십시오. 이 비디오는 또한 후속 피로 분석이 진동 하중 하에서 제품의 수명 또는 내구성을 예측하는 데 어떻게 도움이되는지 보여줍니다. 진동 및 피로 분석은 실제 설계 성능에 대한 통찰력을 제공하여 제품에 대한 확신을줍니다. 형태, 적합성, 기능 및 제품 성능을 검증 한 다음의 논리적 단계는 일부 기능적인 프로토 타입을 만드는 것입니다. 이 시리즈를 마무리 짓는 Part 5 에서는 3DEXPERIENCE Marketplace 라는 온라인 서비스 도구를 살펴볼 것 입니다. 신뢰할 수있는 공급 업체를 통해 부품을 신속하게 제조 할 수있는 원 스톱 상점입니다.
