플라스틱 사출 성형의 모든 단계를 시뮬레이션하여 제품 제조 적합성 평가, 성형 후 품질 검토까지 하나의 제품으로 가능합니다.
클라우드 기반의 고급 구조 기능과 실험 설계로 제품의 용접선, 싱크 마크, 공기 트랩, 불완전 충진 등의 금형 결함을 미리 예측할 수 있습니다
제품 개발 프로세스 초기에 충전, 보압, 변형, 냉각
시뮬레이션하여 플라스틱 파트 및 금형 설계를 검증하고 최적화
충전 및 포장 프로세스와 금형의 냉각 시스템을 시뮬레이션하여 플라스틱 부품 및 금형 툴링 설계를 평가하고 개선합니다.
▶ 금형 냉각 시스템 설계의 효율성 평가
▶ 사출 위치, 냉각 시스템, 사출 시스템, 공동의 자동 감지를 위한 CATIA Mold & Tooling Design과의 통합
▶ 학습 곡선을 최소화하기 위해 안내하는 시뮬레이션 도우미가 있는 간단하고 사용하기 쉬운 인터페이스
▶ 웰드라인, 싱크 마크, 에어 트랩 및 불완전 충전(짧은 샷)을 포함한 일반적인 성형 결함 예측
▶ 필요한 사출 압력 및 공구 클램핑력을 예측하여 적절한 사출 성형기를 선택할 수 있습니다.
충전해석 (FLOW ANALYSIS)
제조를 위한 파트 설계 최적화
충진패턴(웰드라인, 공기갇힘, 미충전), 두께의 영향, 권장되는 게이트 위치
냉각 시간에 대한 해석
보압해석 (PACK ANALYSIS)
최대 사출 압력 요건 및 기계 크기 결정
형체력, 보압예측, 압력분포, 용융수진온도
보압 과정 후의 전단력, 전단율, 수축해석
냉각해석 (COOLING ANALYSIS)
사출작업에 필요한 냉각시간, 금형면 온도 차이의 분포, 취출시 제품의 온도 분포
평균 열유속의 분포(코어측과 캐비티 측) 등 해석
변형해석 (WARP ANALYSIS)
잔류응력에 의한 제품의 변형
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